1. Analiza procesowa wyrobów z tworzyw sztucznych
Przed zaprojektowaniem formy projektant powinien w pełni przeanalizować i zbadać, czy produkt z tworzywa sztucznego jest zgodny z zasadą formowania wtryskowego i musi dokładnie negocjować z projektantem produktu, aby osiągnąć konsensus.Obejmuje to niezbędne dyskusje na temat kształtu geometrycznego, dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących wyglądu produktu oraz próby uniknięcia niepotrzebnej komplikacji w produkcji form.
2. Projekt struktury formy
Zestaw wysokiej jakości form wymaga nie tylko dobrego sprzętu przetwórczego i wykwalifikowanych pracowników zajmujących się produkcją form, ale także bardzo ważnym czynnikiem jest dobra konstrukcja formy, szczególnie w przypadku złożonych form, jakość projektu formy stanowi 80% jakości pleśń.%nad.Doskonała konstrukcja formy to: z założenia spełnienie wymagań klientów, koszty przetwarzania są niskie, trudność przetwarzania jest niewielka, a czas przetwarzania krótki.
Aby poprawić poziom projektowania formy, należy wykonać następujące punkty:
1. Zrozum każdy szczegół w projekcie każdej formy i zrozum cel każdej części formy.
2. Odwołuj się do poprzednich podobnych projektów podczas projektowania i zrozum sytuację w przetwarzaniu form i produkcji produktu oraz wyciągaj wnioski z doświadczenia i lekcji.
2. Dowiedz się więcej o procesie pracy wtryskarki, aby pogłębić związek między formą a wtryskarką.
4. Udaj się do fabryki, aby zrozumieć proces przetwarzania produktów oraz rozpoznać cechy i ograniczenia każdego rodzaju przetwarzania.
5. Zapoznaj się z wynikami testów i modyfikacją formy zaprojektowanej przez siebie formy i ucz się na ich podstawie.
6. Spróbuj wykorzystać w projekcie bardziej udaną strukturę formy.
7. Dowiedz się więcej o wpływie wody w formie na produkt.
8. Przestudiuj specjalne struktury form i poznaj najnowszą technologię form.
3. Określ materiał formy i wybierz standardowe części
Przy doborze materiałów na formy, oprócz uwzględnienia dokładności i jakości produktu, konieczne jest również podanie właściwego doboru w połączeniu z rzeczywistymi możliwościami obróbki i obróbki cieplnej fabryki form.Ponadto, aby skrócić cykl produkcyjny, w jak największym stopniu wykorzystywane są istniejące części standardowe.
Po czwarte, obróbka części i montaż formy
Oprócz nadania najlepszej konstrukcji i rozsądnej tolerancji w projekcie, precyzja formy jest bardzo ważna dla obróbki części i montażu formy.Dlatego wybór dokładności obróbki i metody obróbki zajmuje absolutną dominującą pozycję w produkcji form.
Błąd wymiarowy produktów formowanych składa się głównie z następujących części:
1. Błąd produkcyjny formy wynosi około 1/3
2. Błąd spowodowany zużyciem formy wynosi około 1/6
3. Błąd spowodowany nierównomiernym skurczem wypraski wynosi około 1/3
4. Błąd spowodowany niezgodnością między planowanym a rzeczywistym skurczem wynosi około 1/6
Dlatego, aby zmniejszyć błąd wykonania formy, w pierwszej kolejności należy poprawić dokładność obróbki.Za pomocą obrabiarek CNC problem ten został dobrze opanowany.Ponadto, aby zapobiec błędom spowodowanym zużyciem i deformacją formy, kluczowe części, takie jak wgłębienia i rdzenie w formach, o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności obróbki i dużej wydajności produktu, powinny być stosowane do hartowania.
W średnich i dużych formach, aby zaoszczędzić materiał oraz ułatwić obróbkę i obróbkę cieplną, przy projektowaniu form należy w jak największym stopniu wykorzystywać strukturę mozaiki.
5. Tryb testowy
Komplet form to tylko 70% do 80% całego procesu produkcyjnego od początku projektu do zakończenia montażu.W przypadku błędu spowodowanego niezgodnością skurczu zadanego z rzeczywistym, niezależnie od tego, czy rozformowanie się powiodło, czy nie, jaki jest efekt chłodzenia, a zwłaszcza wpływ wielkości, położenia i kształtu zasuwy na dokładność i wygląd produkt, musi być przetestowany przez próbę pleśni.
Testowanie formy jest niezbędnym krokiem w celu sprawdzenia, czy forma jest zakwalifikowana, czy nie i wyboru najlepszego procesu formowania.
Po udostępnieniu mam nadzieję, że pomoże to wszystkim!
Czas publikacji: 21 lipca-2022