Forma plastikowa to narzędzie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;to także narzędzie do nadawania kompletnej struktury i precyzyjnych wymiarów wyrobom z tworzyw sztucznych.Finalny produkt z tworzyw sztucznych uzyskuje się poprzez wtrysk tworzyw sztucznych oraz form z tworzyw sztucznych na wtryskarce.Jakie są powszechnie stosowane surowce z tworzyw sztucznych w fabrykach form z tworzyw sztucznych?
Plastik, o którym często mówimy, to zwykle określenie ogólne.Generalnie surowce tworzyw sztucznych dzieli się na tworzywa ogólne i tworzywa konstrukcyjne zgodnie z ich przeznaczeniem.Surowce z tworzyw sztucznych powszechnie stosowane w fabrykach form do tworzyw sztucznych zazwyczaj obejmują ABS, PP, PVC, PC.Materiały te są preferowane przez większość producentów, ponieważ mają pewne wyraźne cechy wspólne, głównie w następujących aspektach:
1. Łatwe w obróbce Części form wtryskowych są w większości wykonane z materiałów metalowych, a niektóre kształty konstrukcyjne są bardzo złożone.Aby skrócić cykl produkcyjny i poprawić wydajność, materiały formy muszą być łatwe do przetworzenia w kształt i dokładność wymagane na rysunkach.
2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, duża odporność na uderzenia, nie spadnie gwałtownie w niskiej temperaturze;dobra czułość na karb, dobra odporność na pełzanie, nie spada gwałtownie wraz ze wzrostem temperatury;mają pewną twardość powierzchni, odporność na zarysowania;Dobra odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia.
3. Dobra odporność na zużycie Połysk i precyzja powierzchni części z tworzyw sztucznych są bezpośrednio związane z odpornością na zużycie powierzchni wnęki formy, zwłaszcza gdy do niektórych tworzyw sztucznych dodawane są włókna szklane, wypełniacze nieorganiczne i niektóre pigmenty, nie są one związane z tworzywami sztucznymi.Stop płynie z dużą prędkością w rynnie i wnęce razem, a tarcie na powierzchni wnęki jest bardzo duże.Jeśli materiał nie jest odporny na zużycie, szybko się zużyje, co obniży jakość plastikowych części.
4. Dobra wydajność elektryczna, mniej pod wpływem zmian temperatury, wilgotności i częstotliwości.
5. Wysoka odporność na korozję Wiele żywic i dodatków działa korozyjnie na powierzchnię wnęki.Korozja ta powoduje korozję metalu na powierzchni wnęki, złuszczanie się, pogorszenie stanu powierzchni i pogorszenie jakości części z tworzywa sztucznego.Dlatego najlepiej jest użyć stali odpornej na korozję lub chromowanej lub cymbalowo-niklowej na powierzchni wnęki.
6. Odporność na niskie temperatury do -40 stopni Celsjusza, kwasy, zasady, sól, olej, wodę.
7. Dobra stabilność wymiarowa Podczas formowania wtryskowego temperatura gniazda formy wtryskowej powinna przekraczać 300 °C.Z tego powodu najlepiej wybrać stal narzędziową (stal ulepszoną cieplnie), która została odpowiednio odpuszczona.W przeciwnym razie spowoduje zmiany w mikrostrukturze materiału, powodując zmiany wymiarów formy.
8. Mniejszy skurcz i szerszy zakres procesu formowania;obróbka powierzchni produktów może odbywać się za pomocą powlekania, drukowania, galwanizacji i innych metod.
9. Mniejszy wpływ obróbki cieplnej W celu poprawy twardości i odporności na zużycie, forma jest ogólnie poddawana obróbce cieplnej, ale ta obróbka powinna sprawić, że zmiana rozmiaru będzie bardzo mała.Dlatego najlepiej jest używać wstępnie utwardzonej stali, którą można obrabiać.
10. Dobra wydajność polerowania Części z tworzyw sztucznych zwykle wymagają dobrego połysku i stanu powierzchni, dlatego chropowatość powierzchni wnęki musi być bardzo mała.W ten sposób powierzchnia wnęki musi być poddana obróbce powierzchniowej, takiej jak polerowanie, szlifowanie itp. Dlatego wybrana stal nie powinna zawierać szorstkich zanieczyszczeń i porów.
Dzięki ciągłemu rozwojowi krajowej technologii tworzyw sztucznych w ostatnich latach proces formowania tworzyw sztucznych jest stale ulepszany.Uważa się, że w niedalekiej przyszłości produkty z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo z form z tworzyw sztucznych będą szerzej stosowane we wszystkich dziedzinach życia.
Czas publikacji: 21 lipca-2022